Testbetrieb und Zertifizierung der Pelletieranlage

Spezialist für Altreifen-Recycling baut Standort in Dillingen/Saar aus – Nachfrage nach Industrieruß stark gestiegen

Pyrum: Testbetrieb und Zertifizierung der Pelletieranlage

Die Halle der neuen Pelletieranlage auf dem Pyrum-Werkgelände in Dillingen/Saar.

Pyrum: Testbetrieb und Zertifizierung der Pelletieranlage

Beim Pelletierprozess wird der Industrieruß „verperlt“ – so kann dieser auch ohne Verpackung als Schüttgut in Silotransportern verladen werden.

Pyrum, ein Unternehmen, das mit sogenannter Pyrolysetechnologie Altreifen nachhaltig recycelt, hat am Werkstandort in Dillingen den Testbetrieb einer neuen Pelletieranlage gestartet. Die Anlage ermöglicht die Verperlung des mittels des Pyrolyseprozesses gewonnenen Industrierußes (recovered Carbon Black, rCB) in Pellets. So kann das rCB als Schüttgut in Silotransportern transportiert werden, wodurch keine Verpackung erforderlich ist. Einfacher wird außerdem der Weiterverkauf an diverse Industriezweige, darunter auch an große Reifenhersteller, deren Produktionsprozesse häufig nur die Annahme von rCB-Pellets erlauben.

Pascal Klein, CEO der Pyrum Innovations AG: „Mit der Pelletieranlage, die bereits seit Ostern im Testbetrieb läuft, können wir nun den Betrieb eines Pyrum-Pyrolysewerks von Anfang bis Ende im industriellen Dauerbetrieb demonstrieren. Plangemäß soll die Anlage im vierten Quartal des laufenden Jahres den kommerziellen Betrieb aufnehmen.“

Industrieruß wird in zahlreichen Branchen als Rohstoff eingesetzt, zum Beispiel in der Reifenindustrie zur Herstellung neuer Reifen, aber auch in der Kunststoff- oder Elektroindustrie. Die Pyrum Innovations AG verzeichnet seit Beginn des Kriegs in der Ukraine und den anschließend erhobenen Sanktionen gegen Russland eine deutlich höhere Nachfrage nach ihrem rCB. Vor Beginn des Konflikts kamen rund 60 Prozent des in Deutschland insgesamt verarbeiteten Industrierußes aus Russland.

 

Über Pyrum

Die Pyrum Innovations AG ist mit ihrer patentierten Pyrolysetechnologie im Recyclingmarkt für Altreifen tätig. Pyrums Pyrolyseprozess funktioniert dabei energieautark. Außerdem spart das Verfahren laut Unternehmen bis zu 98 Prozent der üblicherweise bei der Entsorgung von Altreifen in einem Zementwerk anfallenden CO2-Emissionen ein und produziert aus den als Inputstoffen genutzten Abfällen neue Rohstoffe wie Pyrolyseöl, Gas und recovered Carbon Black. Als Vorreiterin hat die Pyrum Innovations AG als erstes Unternehmen im Bereich Altreifen-Recycling für das hergestellte Pyrolyseöl die REACH-Registrierung der Europäischen Chemikalienagentur ECHA erhalten. Damit ist das Öl als offizieller Rohstoff anerkannt und kann als Rohstoff in Produktionsprozessen eingesetzt werden.


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